Aglomerando lixo de pellets

O minério extraído não é processado imediatamente após a chegada. Normalmente passa por um período natural de secagem ao ar e envelhecimento - geralmente com duração de 7 a 30 dias - para reduzir seu teor de umidade natural (por exemplo, diminuindo-o de 25% iniciais para aproximadamente 12%), tornando-o mais fácil de esmagar.

Grandes pedaços de minério são reduzidos a pequenos grânulos (aproximadamente 5–20 mm de tamanho) usando britadores de mandíbula e britadores de martelo. Esta etapa facilita o processo de moagem subsequente.

Esta é a etapa mais crítica para determinar o desempenho da maca para gatos. Equipamentos como moinhos Raymond ou moinhos de bolas são usados ​​para moer o minério até formar um pó fino (aproximadamente 200 mesh).

Aditivos – como fragrâncias, carvão ativado, desodorizantes, agentes antibacterianos, grânulos coloridos e bicarbonato de sódio – são incorporados com base nos requisitos específicos do produto e completamente misturados. O objetivo é garantir um desempenho consistente em cada grão de areia para gatos.

Este é um processo chave para formar os grânulos da areia para gatos. São utilizados equipamentos como granuladores de disco, granuladores de rolo ou granuladores de extrusão; com a adição de uma quantidade adequada de água, o material é moldado em grânulos redondos ou irregulares. Os tamanhos de partículas comuns incluem 0,5–1,5 mm, 1–2 mm e 2–4 mm.

A cama de gato recém-formada tem um teor de umidade de aproximadamente 15% a 20%. Ele passa por secadores rotativos ou fornos de ar quente para reduzir o teor de umidade para 6% a 8%, resultando em absorção de água mais rápida, resistência ao crescimento de mofo e maior durabilidade durante o transporte.

O material passa por uma peneira vibratória para separá-lo em diversas especificações (por exemplo, 0,5 mm, 1 mm, 2 mm, 4 mm). Partículas superdimensionadas são trituradas novamente, enquanto finos subdimensionados são reciclados de volta ao forno de produção. O material então entra em um sistema de remoção de poeira. Finalmente, são realizados testes de laboratório para medir o teor de umidade, absorção de água, tempo de aglomeração, taxa de poeira, densidade aparente e resistência à compressão.

Pesagem e enchimento automáticos. Os tamanhos de embalagem comuns incluem 5L, 6L, 8L, 10L, 20L e 25kg. As opções de embalagem incluem sacolas PE, sacolas impressas em cores, sacolas de papel kraft e sacolas de tecido; Serviços OEM, ODM e de marca própria são suportados. Depois de embalados, os produtos são paletizados.

Os produtos acabados são transportados para o armazém, onde são administrados de acordo com lote, especificação e marca. Em seguida, são paletizados, embrulhados em filme stretch e carregados em contêineres para exportação aos mercados globais.