Antes do início da produção, a matéria-prima da mandioca passa por triagem e pré-tratamento. Após a limpeza e remoção das impurezas, as matérias-primas são trituradas ou moídas de acordo com a fórmula de produção para atingir a finura das partículas necessária ao processamento. O amido natural da mandioca atua como aglutinante, ajudando os grânulos da areia do gato a formar aglomerados sólidos ao entrar em contato com a umidade. Dependendo do posicionamento do produto, materiais auxiliares – como fibra de ervilha, amido de milho, fibras vegetais ou carvão ativado – podem ser adicionados durante a produção para aumentar a velocidade de absorção de água, força de aglomeração e controle de odor.
Uma vez preparados os ingredientes, a matéria-prima segue para as etapas de mistura e granulação. Equipamentos especializados misturam minuciosamente os diversos materiais para garantir uma mistura uniforme, que é então processada em grânulos de tamanho adequado. O tamanho dos grânulos afeta diretamente o conforto das patas do gato, a taxa de absorção de água e a quantidade de lixo retirado da caixa; portanto, o formato e a densidade dos grânulos são cuidadosamente controlados durante a produção para garantir uma experiência positiva ao usuário.
Após a granulação, a cama de mandioca para gatos passa por um processo de secagem para reduzir o teor de umidade interna e melhorar a estabilidade do grânulo, evitando problemas como absorção de umidade ou quebra durante o armazenamento e transporte. A cama seca é então peneirada e despoeirada para remover grânulos superdimensionados e pó fino, resultando em grânulos acabados mais uniformes e minimizando a geração de poeira durante o uso. Alguns produtos também podem passar por tratamento de superfície ou adição de agentes naturais neutralizadores de odores para melhorar ainda mais o desempenho geral.